Hastelloy C276 (JIS NW 0276) bešavna cijev

Ako tražite Hastelloy C276 bešavne cijevi velikog vanjskog promjera i velike debljine stjenke, poput 219 mm OD × 22 mm WT × 1500 mm duljine, niste sami. Mnogi inženjeri kemijskih i visokotemperaturnih-procesa suočavaju se s istim pitanjem:Je li ova specifikacija tehnički izvediva?U ovom ćemo članku istražiti izvedivost proizvodnje, minimalnu debljinu stjenke koja se može proizvesti, metode proizvodnje, MOQ i ključne prednosti bešavnih cijevi Hastelloy C276. Također ćemo uključiti detaljnu tehničku tablicu i praktične smjernice za industrijske kupce.

 

Što je Hastelloy C276 (JIS NW 0276)?

Hastelloy C276, označen kao UNS N10276 / JIS NW 0276, legura je nikla-molibdena-kroma s izvrsnom otpornošću na koroziju na jake oksidacijske i redukcijske medije. Dobro se ponaša u sredinama koje-sadrže klorid, kiselim otopinama i visoko{7}}temperaturnim oksidirajućim atmosferama.

Tipične primjene uključuju:

Oprema za kemijske procese (reaktori, skruberi, izmjenjivači topline)

Sustavi za odsumporavanje dimnih plinova

Postrojenja za izbjeljivanje celuloze i papira

Brodski ispušni sustavi

Uređaji za kontrolu onečišćenja

Specifikacija bešavne cijevi Hastelloy C276

Vlasništvo	Tipična vrijednost
Razred	C276 (UNS N10276 / JIS NW 0276)
Gustoća	8,9 g/cm³
Raspon topljenja	1340–1390 stupnjeva
Otpornost na koroziju	Izvrsno protiv oksidirajućih/redukcijskih kiselina, klorida i morske vode
Otpornost na toplinu	Kontinuirana usluga do 1100 stupnjeva
Prijave	Kemijski reaktori, pročistači, izmjenjivači topline, odsumporavanje dimnih plinova, brodski ispušni plinovi

 

Izvedivost 219 mm OD × 22 mm zidne bešavne cijevi

Specifikacija	Izvedivost	Primjedbe
OD: 219 mm	✅ Izvedivo	Standardna cijev velikog-promjera za procesnu industriju
Debljina stijenke: 22 mm	⚠ Teško	Zahtijeva vruću ekstruziju; hladno izvlačenje se ne preporučuje za ovu debljinu
Duljina: 1500 mm	✅ Izvedivo	Kraća duljina smanjuje rizik od površinskih oštećenja

Praktični savjeti:

Ako je stjenka od 22 mm izazovna zbog-otvrdnjavanja legure, debljina stjenke od 16–20 mm je pouzdanija za ujednačenu kvalitetu.

Bešavne cijevi osiguravaju bolju mehaničku čvrstoću i otpornost na koroziju od zavarenih alternativa.

 

Preporučene metode proizvodnje

Proces	Opis	Prednosti
Vruća ekstruzija	Gredica zagrijana na 1150-1180 stupnjeva, istisnuta kroz matricu	Najbolje za debele{0}}zidne, bešavne cijevi velikog OD; osigurava ujednačenu mikrostrukturu
Hladno crtanje / Pilgering	Smanjuje OD i debljinu stijenke nakon ekstruzije	Poboljšava točnost dimenzija i završnu obradu površine; pogodan za tanje cijevi (<10 mm)
Otopina žarenja	Toplinska obrada nakon-ekstruzije	Ublažava unutarnji stres i povećava otpornost na koroziju

Zaključak:Za219×22 mm bešavna cijev C276, vruća ekstruzija + žarenje otopinomje najprikladniji način proizvodnje.

 

Parametar	Vrijednost / Raspon
OD	219 mm
Debljina stijenke	16–22 mm
Duljina	1500 mm (prilagodljivo)
Materijal	Hastelloy C276 (UNS N10276 / JIS NW 0276)
Površinska obrada	Ukiseljeno, svijetlo žareno, polirano
Mehanička svojstva	Ispusnost veća ili jednaka 275 MPa, Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 580 MPa, Rastezanje veće ili jednako 30%
Testiranje	100% PMI, ultrazvučni, vrtložne struje, hidrostatski
Certifikacija	ISO 9001, EN 10204 3.1, SGS/BV

 

Minimalna količina za narudžbu (MOQ)
Standardni MOQ: 300–500 kg po grijanju (približno. 2–3 komada velike OD cijevi)
Za prilagođene cijevi s debelim stijenkama: Minimalna proizvodnja je 1 zagrijavanje (500–1000 kg) zbog troškova lijevanja gredica i postavljanja kalupa za ekstruziju.
Vrijeme isporuke: 45–60 dana nakon potvrde narudžbe.

Email:info@gneestainless.com

 

Pakiranje i dostava

Svaka je cijev zatvorena na oba kraja, omotana VCI papirom i zapakirana u drvene kutije-bez fumigacije.

Pakiranje pogodno za izvoz jamči sigurnost tijekom -transporta na velike udaljenosti.

Isporuka unutar 45-60 dana, ovisno o veličini serije i rasporedu procesa.

FAQ

P1: Koja je razlika između C276 i C22?
A1:C22 pruža nešto veću otpornost na oksidirajuće kiseline; međutim, C276 je dostupniji i-isplativiji za opća okruženja s korozijom.

P2: Koje testiranje se provodi prije otpreme?
A2: Svaka cijev prolazi 100% ultrazvučno ispitivanje, ispitivanje vrtložnim strujama, hidrostatičko ispitivanje i PMI verifikaciju kako bi se osigurala točnost legure i strukturni integritet.

P3: Koje su površine dostupne?
A3: Pikirano (mat srebrno), svijetlo žareno (kao -zrcalo) ili polirano (Ra manje od ili jednako 0,4 μm) ovisno o primjeni.