304 304L 316 316L Ukrasna cijev od nehrđajućeg čelika
Ostavite poruku
Što je ASTM A544 cijev od nehrđajućeg čelika?

Što su ukrasne cijevi od nehrđajućeg čelika TP316/TP316L?
Što su ukrasne cijevi od nehrđajućeg čelika TP304/TP304L?

ASTM A554 Specifikacija zavarene mehaničke cijevi od nehrđajućeg čelika
| Artikal | Specifikacija / vrijednost |
| Standard proizvodnje | ASTM A554 (ukrasne/ukrasne cijevi) |
| Dostupni oblici | Okrugli, kvadratni, pravokutni, ovalni, užljebljeni, posebni oblici |
| Površinska obrada | 180#/240#/320# saten (brušeno), 400#/600# ogledalo, linija kose, ti-zlato, PVD boja |
| Vanjski promjer (OD) | Okrugli: 6,0 mm – 219 mm |
| Debljina stijenke (WT) | 0,3 mm – 6,0 mm |
| OD tolerancija | ±0,2 mm (za OD < 31,8 mm) |
| Tolerancija debljine | ±10% ili ±0,15 mm (što god je veće) |
| Duljina | Standardnih 6 metara (dostupne prilagođene duljine) |
304 304L 316 316L ukrasna cijev od nehrđajućeg čelika Kemijski sastav (težinski %)
| Razred | C (maks.) | Mn (maks.) | Si (maks.) | P (maks.) | S (maks.) | Kr | Ni | Mo |
| 304 | 0.08 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 18.00–20.00 | 8.00–10.50 | - |
| 304L | 0.03 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 18.00–20.00 | 8.00–12.00 | - |
| 316 | 0.08 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 16.00–18.00 | 10.00–14.00 | 2.00–3.00 |
| 316L | 0.03 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 16.00–18.00 | 10.00–14.00 | 2.00–3.00 |
304 304L 316 316L cijevi od nehrđajućeg čelika Mehanička i fizička svojstva
| 304 | Veći ili jednak 515 | Veći ili jednak 205 | 40% | Manje od ili jednako 92 | 7.93 |
| 304L | Veći ili jednak 485 | Veći ili jednak 170 | 40% | Manje od ili jednako 92 | 7.93 |
| 316 | Veći ili jednak 515 | Veći ili jednak 205 | 40% | Manje od ili jednako 95 | 7.98 |
| 316L | Veći ili jednak 485 | Veći ili jednak 170 | 40% | Manje od ili jednako 95 | 7.98 |
Najvažnija razlika leži u njihovom kemijskom sastavu i otpornosti na koroziju. 316 sadrži 2–3% molibdena (Mo), koji 304 nedostaje. Molibden značajno povećava otpornost na koroziju kloridnih iona, poput morske vode, slanog spreja i-soli za odleđivanje. Vizualno, to dvoje se ne može razlikovati golim okom i mora se provjeriti pomoću spektrometra (PMI) ili reagensa za kemijsko ispitivanje.
Za primjenu u ukrasnim cijevima u obalnim područjima, nehrđajući čelik 316 je superioran i preporučeni izbor. Iako je nehrđajući čelik 304 troškovno-učinkovitiji, često se nakon 6 do 12 mjeseci pojavljuju vidljive crvenkasto-smeđe "mrlje hrđe s rupičicama", što dovodi do visokih troškova zamjene; nasuprot tome, nehrđajući čelik 316 sadrži molibden, pružajući kritičnu otpornost potrebnu za otpornost na prskanje soli i koroziju klorida.
| Parametar | Nehrđajući čelik SS304 | Nehrđajući čelik SS316 |
|---|---|---|
| Test raspršivanjem soli (ASTM B117) | Crvena hrđa pojavljuje se nakon otprilike 1000 sati | Nema crvene hrđe nakon 2000–3000 sati |
| Brzina korozije u obalnim okruženjima | 0,01–0,05 mm/god | <0.002 mm/year |
| PREN vrijednost (Ekvivalentni broj otpornosti na udarce) | 18–19 | 26–30 |
| Očekivani vijek trajanja | 10–20 godina za funkcionalne primjene | 40–60+ godina za strukturalne primjene |


- ASTM A554 (ukrasne cijevi): fokusira se na kvalitetu površine, zaobljenost, ravnost i ravnost zavarenog spoja. Ne zahtijeva ispitivanje tlakom (hidrostatsko ispitivanje).
- ASTM A312 (Industrijske cijevi): Fokusira se na-nosivost pritiska i unutarnju mikrostrukturu stijenke cijevi. Općenito ne daje prednost površinskoj svjetlini ili izgledu.
Pod jakim kiselinama, jakim alkalijama ili dugotrajnim izostankom čišćenja, 316 još uvijek mogu razviti mrlje hrđe. Međutim, u obalnim sredinama ili okolinama s-slanom prskalicom, životni vijek 316 daleko je duži od životnog vijeka 304.
304 304L 316 316L ukrasna cijev od nehrđajućeg čelika cijena po kg
Kontrola i testiranje kvalitete
- PMI potvrda:Opremljen profesionalnim ručnim spektrometrima pozitivne identifikacije materijala (PMI) za provođenje nasumičnih provjera na 100% serija, osiguravajući da se stupnjevi 304 i 316 nikada ne miješaju.
- 100% ručna provjera:Svaki komad cijevi podvrgava se ručnom pregledu pod namjenskim nosačem svjetla za gledanje kako bi se strogo kontrolirale ogrebotine, rupice, udubljenja i varijacije boja.
- Ra ispitivanje hrapavosti:Za-vrhunske narudžbe koriste se uređaji za ispitivanje hrapavosti površine kako bi se osiguralo da završna obrada zadovoljava zahtjeve kupca za ogledalo ili brušeni stupanj.
- Test savijanja i širenja:Provedeno kako bi se jamčilo da cijev posjeduje izvrsnu duktilnost i mogućnost oblikovanja tijekom izrade.
- Test spljoštenosti:Provodi se radi provjere čvrstoće, cjelovitosti i kvalitete zavarenog šava.


Pakiranje i logistika
- Omotavanje jedne cijevi:Svaki komad cijevi zasebno je omotan u PE zaštitnu vrećicu (prilagodljiva debljina, npr. 7C/10C) kako bi se spriječilo površinsko trenje i grebanje tijekom transporta.
- Srednji paket:Svakih 10 do 50 cijevi spojeno je u paket pomoću-izdržljivih tkanih vrećica kako bi se povećala ukupna krutost strukture i spriječili sudari.
- Drveni sanduci:Fumigirani drveni sanduci koriste se za pomorski ili kopneni-transport na velike udaljenosti kako bi se teret zaštitio od oštećenja viličarom.









