1.4404 / X2CrNiMo17-12-2 Ploča od nehrđajućeg čelika otporna na koroziju

EN 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) ploča od nehrđajućeg čelika je ultra-austenitni nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika proizveden prema europskim standardima. Karakteriziran izuzetno niskim udjelom ugljika (Manji od ili jednak 0,03%), ovaj materijal eliminira potrebu za žarenjem nakon -zavarivanja i sprječava taloženje karbida unutar zone utjecaja topline zavara, čime se u potpunosti rješava problem interkristalne korozije. Pokazuje izuzetnu stabilnost u sredinama koje sadrže soli (kloridne ione), morsku vodu i kisele kemijske medije. Nadalje, zahvaljujući izuzetno visokoj žilavosti, idealan je za duboko izvlačenje, savijanje i visokoprecizno lasersko rezanje.

 

X2CrNiMo17-12-2 Kemijski sastav (%)

Element	Ugljik (C)	Silicij (Si)	mangan (Mn)	fosfor (P)	Sumpor (S)	Krom (Cr)	Nikal (Ni)	Molibden (Mo)	Dušik (N)
Min. (%)	-	-	-	-	-	16.5	10	2	-
Maks (%)	0.03	1.00	2.00	0.045	0.015	18.5	13.0	2.50	0.11

Stroži raspon sadržaja ugljika može se dogovoriti tijekom upita i narudžbe.

 

X2CrNiMo17-12-2 Mehanička svojstva

Stanje	Toplinska obrada	Vlačna čvrstoća σb / MPa	Granica razvlačenja σs / MPa	Istezanje nakon loma δ / %	Charpy Impact Energy KV2 / J
Hladno valjana traka: T Manje ili jednako 8 mm	+AT (Solution Annealed)	530~680	Rp0.2: Veći ili jednak 240Rp1.0: Veći ili jednak 270	T<3mm: Veći ili jednak 40T Veći ili jednak 3mm: Veći ili jednak 40	-
Vruće valjana traka: T Manje ili jednako 13,5 mm	+AT (Solution Annealed)	530~680	Rp0.2: Veći ili jednak 220Rp1.0: Veći ili jednak 260	T<3mm: Veći ili jednak 40T Veći ili jednak 3mm: Veći ili jednak 40	(T>10 mm) Uzdužno: veće ili jednako 100; Poprečno: veće ili jednako 60
Vruće valjana srednja i teška ploča: T Manje od ili jednako 75 mm	+AT (Solution Annealed)	520~670	Rp0.2: Veći ili jednak 220Rp1.0: Veći ili jednak 260	T<3mm: Veći ili jednak 45T Veći ili jednak 3mm: Veći ili jednak 45	(T>10 mm) Uzdužno: veće ili jednako 100; Poprečno: veće ili jednako 60

Za T < 3 mm primjenjiv je ispitni uzorak mjerne duljine 80 mm i širine 20 mm. Također se može koristiti uzorak mjerne duljine od 50 mm i širine od 12,5 mm.
Za T veći od ili jednak 3 mm, primjenjiv je ispitni uzorak s mjernom duljinom od 5,65√S.
Za T > 75 mm, mehanička svojstva se mogu dogovoriti pregovorima.
* Otpornost na interkristalnu koroziju osigurana je u stanju isporuke; otpornost na interkristalnu koroziju također je osigurana u osjetljivim uvjetima (testirano u skladu s EN ISO 3651-2).

 

Minimalna granica tečenja na povišenim temperaturama (u-stanju isporuke)

		Uvjeti toplinske obrade	Najmanje 0,2% čvrstoće razvlačenja (MPa) pri temperaturi (stupnjevi)							Najmanje 1% čvrstoće razvlačenja (MPa) pri temperaturi (stupnjevi)
(Ime)	(Broj)	Uvjeti toplinske obrade	100	150	200	250	300	350	400	100	150	200	250	300	350	400
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	+AT (Solution Annealing)	166	152	137	127	118	113	108	199	181	167	157	145	139	135

 

Smjernice za toplinsku obradu proizvoda koji su u skladu s ovom europskom normom

(Ime)	(Broj)	(Temperatura, stupanj )	(Vrsta hlađenja)	Simbol toplinske obrade	(Temperatura, stupanj )	(Vrsta hlađenja)
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	1150 do 850	zrak	+AT	1030 do 1110	voda, zrak

 

 

Primjene X2CrNiMo17-12-2 lima od nehrđajućeg čelika otpornog na koroziju

Kemijska oprema: komponente-otporne na koroziju, kao što su osovine pumpi i ventili.
Strojevi za preradu hrane: Alati za rezanje i miješalice.
Medicinska oprema: Kirurški instrumenti i implantati.
Pomorska tehnika: oprema za obradu morske vode i brodske komponente.
Farmaceutska oprema: reaktori i cjevovodi.

 

1,4404 naspram 1,4401 naspram. 1.4301

Vrsta čelika	Tvrdoća	Otpornost na koroziju	Tipične primjene
1.4404 (X2CrNiMo17-12-2 / 316L)	Manje ili jednako 215 HB	visoko	Okruženje s visokom{0}}temperaturom, strojevi za hranu, pomorsko inženjerstvo
1.4401 (X5CrNiMo17-12-2 / 316)	Manje ili jednako 215 HB	Izuzetno visoka	Kemijska oprema (otporna na jake kiseline i lužine)
1.4301 (X5CrNi18-10 / 304)	Manje ili jednako 215 HB	visoko	Komponente-opće namjene (bez visokih zahtjeva za rezanje)

 

GNEE je uspostavio bliske odnose suradnje s vodećim tvornicama čelika u industriji, kao što su TISCO, BAOSTEEL i POSCO. Svaku čeličnu ploču prati sveobuhvatna potvrda o ispitivanju mlina (MTC) u skladu sa standardom EN 10204 3.1, čime se osigurava da se sadržaj molibdena (Mo) strogo održava na ili iznad 2,0%.

Prije otpreme, provodimo-testiranje PMI (pozitivna identifikacija materijala) na licu mjesta na materijalima kako bismo potvrdili njihov stupanj kemijskog sastava, čime jamčimo da roba koju dobijete točno odgovara vašoj narudžbi i eliminira svaki rizik od miješanja materijala-.

Iskorištavajući godine iskustva u izvozu, koristimo profesionalnu "pakiranje pogodno za plovidbu"-koje se sastoji od vodootpornog papira, čeličnih traka i fumigiranih paleta-za učinkovitu zaštitu vaših čeličnih ploča od 1.4404 od korozivnih učinaka visokog-slanog morskog zraka tijekom prijevoza.
Površinska zaštita: nanosimo profesionalnu PVC zaštitnu foliju ili lasersku foliju na površinu, osiguravajući da ploče ostanu netaknute i kao-nove po dolasku na odredište.

 

 

FAQ

Koja je razlika između 1,4404 i 1,4401?
Primarna razlika između 1,4404 (316L) i 1,4401 (316) je sadržaj ugljika, pri čemu 1,4404 ima niži maksimum (< 0.03%) compared to 1.4401 (S 0.07%). This makes 1.4404 better for welding(less risk of intergranular corrosion). They are similar, ofteninterchangeable, and both offer excellent corrosion resistance inchloride environments.

 

Mogu li zavarivati ​​limove od nehrđajućeg čelika 1.4404?
1.4404 ima izvrsnu zavarljivost korištenjem svih standardnih tehnika fuzije (MIG, TIG, MMA, SAW). Zbog niskog sadržaja ugljika, nema potrebe za toplinskom obradom nakon -zavarivanja (žarenjem) kako bi se obnovila otpornost na koroziju u zoni -zahvaćene toplinom (HAZ).

Zašto ploča od 1.4404 proizvodi slab magnetizam nakon hladne obrade?
Tijekom hladnog valjanja, savijanja ili rezanja, nestabilni austenit podliježe procesu-induciranoj transformaciji martenzita. Iako ovo uvodi slab magnetizam, obično ne utječe značajno na otpornost na koroziju, osim ako se ne primjenjuje na precizne instrumente s iznimno visokim zahtjevima magnetske propusnosti.