Hrapavost cijevi od nehrđajućeg čelika

Hrapavost cijevi od nehrđajućeg čelika

Razmak (valni razmak) između njegova dva vrha ili dva udubljenja je vrlo mali (ispod 1mm), i spada u pogrešku mikro geometrije. Što je hrapavost površine manja, to je površina glatkija.

Površinska hrapavost općenito se formira korištenom metodom obrade i drugim čimbenicima, poput trenja između alata i površine dijela tijekom obrade, plastične deformacije metala površinskog sloja tijekom odvajanja strugotine i visokofrekventnih vibracija u procesnom sustavu. Zbog različitih metoda obrade i materijala cijevi od nehrđajućeg čelika, dubina, gustoća, oblik i tekstura tragova na obrađenoj površini su različiti.

Površinska hrapavost usko je povezana sa odgovarajućim svojstvima, otpornošću na habanje, čvrstoćom na zamor, kontaktnom krutošću, vibracijama i bukom mehaničkih dijelova itd., te ima važan utjecaj na životni vijek i pouzdanost mehaničkih proizvoda. Općenito, Ra se koristi za označavanje.

Hrapavost stijenke cijevi od nehrđajućeg čelika obično se odnosi na apsolutnu hrapavost (ε) i relativnu hrapavost (ε / D).

Relativna hrapavost odnosi se na omjer visine ispupčenja hrapavosti (apsolutne hrapavosti) ε stijenke cijevi i unutarnjeg promjera D cijevi.

Apsolutna hrapavost predstavlja prosječnu visinu izbočenog dijela unutarnje stijenke cijevi. Pri odabiru treba uzeti u obzir čimbenike kao što su korozija, abrazija, kamenac i korištenje tekućine za stijenku cijevi. Na primjer, za bešavne čelične cijevi, kada je tekućina naftni plin, zasićena para, suhi komprimirani zrak i druga manje korozivna tekućina, može se odabrati apsolutna hrapavost ε=0.2 mm; kod transporta vode, ako je kondenzat (sa zrakom), može se odabrati ε=0.5mm; za čistu vodu, ε=0.2mm; za netretiranu vodu, ε=0.3-0.5mm; za kiseline, lužine i druge više korozivne tekućine, može se odabrati=1 mm ili više.