Bez održavanja za deset godina! 316 nehrđajući čelik je prvi izbor za morsko inženjerstvo!
Ostavite poruku
I. Krajnji izazov u morskim okruženjima: ioni klorida i korozija visoke humidnosti
Morski inženjering, uključujući brodove, platforme na moru i opremu za desalinizaciju morske vode-dugoročni su izloženi teškim okruženjima karakteriziranim visokom slanošću (CL⁻ veće od ili jednakih 10, 000 ppm), visoka vlažnost i intenzivno zračenje UV-a.
Uobičajeni čelici (npr. Ugljični čelik, 304 nehrđajući čelik) skloni su pasivnom raspadu pasivnog filma izazvanog kloridom, što dovodi do korozije pukotine, korozije pukotine ili čak strukturnog kvara. U takvim uvjetima godišnji troškovi održavanja mogu doseći 15–20% početnog ulaganja.
Međutim, 316 nehrđajući čelik (1,4401), zahvaljujući jedinstvenoj ulozi Molybdena (MO), jedini je materijal koji može isporučiti "10- godine održavanja" performanse.
Ii. Temeljna tehnička podrška koja stoji iza prednosti "bez održavanja" od nehrđajućeg čelika 316
Molibden (MO) - povećana otpornost na klorid
Sadrži 2–3% MO, koji, u kombinaciji s 16–18% CR i 10–14% Ni, tvori Cr₂o₃ -Moo₃ kompozitni pasivni film debljine samo 5–10 nm.
Ovaj film učinkovito blokira prodor iona klorida, nudeći više od 3x otpornost na jak od 304 nehrđajućeg čelika (1.4301):
Potencijal pittinga povećava se s +200 mv (304) na +500 mv (316), po testu ASTM G61.
U testovima ASTM B117 soli sprej, neobrađeni 316 nehrđajući čelik ne pokazuje vidljivu koroziju nakon 1, 000 sati, u usporedbi s bijelom hrđom na 304 nakon 500 sati i vidljivom hrđe na ugljičnom čeliku u roku od 24 sata.
Strukturna stabilnost i dugoročna trajnost
Nema rizika od intergranularne korozije: varijanta niskog ugljika 316L (1,44 0 4) sadrži manje od 0,03% ugljika, sprječavajući oborinu CR karbida u zonama zavarivanja pogođenih toplinom, osiguravajući ujednačenu otpornost na koroziju.
Izvrsna žilavost niske temperature: u hladnim morskim okruženjima (npr. Polarne regije, –40 stupnjeva), održava izduživanje veće od ili jednako 40% i 5 × udarni otpor ugljičnog čelika, smanjujući rizik pucanja uslijed koncentracije stresa.
Iii. Tipične aplikacije morskog inženjerstva
| Scenarij prijave | Prednosti od nehrđajućeg čelika 316 | Nedostaci tradicionalnih materijala |
|---|---|---|
| Brodogradnje morske vode | Otpor korozije morske vode; nije potreban unutarnji premaz; 10+ godina bez propuštanja | Ugljični čelik zahtijeva godišnju epoksidnu prevlaku; 304 treba zamjenu svakih 5 godina |
| Okviri platforme na moru | Soli sprej i otpornost na koroziju atmosfere; bez obloga; smanjuje rizik održavanja visoke visine | Polvanizirani ugljični čelik ne uspijeva nakon 5 godina; Zahtijeva ponovljeno pjeskovanje i obnavljanje |
| Oprema za desalinizaciju | Izdržava sila visoke saliniteta (Cl⁻ veća ili jednaka 35, 000 ppm) i visokog pritiska; Život odgovara opremi | Uobičajeni nehrđajući čelici skloni pittinju na ležištima skale u isparivačima |
| Komponente snage plime | Odolijeva eroziji morske vode i mokro suhim biciklizmu; ne ostavlja ostatak hrđe | Anodizirani aluminijski filmovi ne uspijevaju nakon 3 godine; Potrebna česta zamjena |
Iv. Usporedba troškova životnog ciklusa: veća unaprijed, niže dugoročno
Početni trošak
316 cijevi od nehrđajućeg čelika: ¥ 80–100/kg
Ugljični čelik: ¥ 20/kg
304 nehrđajući čelik: ¥ 60/kg
(316 je ~ 4 × skuplje od ugljičnog čelika, ~ 1,5 × od 304)
Trošak održavanja (10- Ciklus godine)
Ugljični čelik / 304 nehrđajući čelik:
Godišnje održavanje antikorozijskog premaza (~ ¥ 15–20/m²)
10- Godina kumulativni trošak=80 - 100% početne investicije
316 nehrđajući čelik:
Zahtijeva samo početnu površinsku pasivaciju (<5% of total cost)
Održavanje tijekom 10 godina gotovo je nula
Ukupna učinkovitost
Koristeći 100 metara cijevi DN100 kao primjer, ukupni troškovi životnog ciklusa za 316 nehrđajući čelik je:
30% niže od ugljičnog čelika
15% niže od 304 nehrđajućeg čelika
