ASTM A213 TP316L izmjenjivač topline od nehrđajuće cijevi

Ako tražite visoko pouzdane cijevi od nehrđajućeg čelika ASTM A213 TP316L za izmjenjivače topline, nudimo cijevi koje su u skladu sa standardima kao što su ASTM A213 / ASME SA213, EN 10216-5 i GB/T 13296, dizajnirane da zadovolje zahtjeve rigoroznih radnih uvjeta i dugoročne upotrebe.

 

Koje su prednosti ASTM A213 TP316L cijevi izmjenjivača topline?

TP316L ima nisko-sastav ugljika (C manji ili jednak 0,03%), koji učinkovito sprječava interkristalnu koroziju nakon zavarivanja. Dodatno, sadrži 16–18% Cr, 10–14% Ni i 2–3% Mo, pokazuje vrhunsku otpornost na rupičastu koroziju i opću koroziju u kiselim okruženjima-koji sadrže kloride.

 

GNEE isporučuje visoku-kvalitetuČelične cijevi SS 316Lposebno dizajniran za izmjenjivače topline. Ove se cijevi proizvode postupcima kao što su vakuumsko pročišćavanje, žarenje u otopini (1040–1100 stupnjeva), te dekapiranje i pasiviranje, čime se osigurava jednolika mikrostruktura i čista završna obrada površine. Nudimo i bešavne i zavarene cijevi za izmjenjivač topline, vanjskog promjera u rasponu od 6 mm do 273 mm i debljine stjenke u rasponu od 0,8 mm do 25 mm.

Naš asortiman proizvoda uključuje ravne cijevi, U-cijevi i namotane cijevi; unutarnja površinska hrapavost kontrolirana je na Ra manje od ili jednako 0,8 μm, a krajevi cijevi su pravokutno izrezani i očišćeni. Ove značajke učinkovito povećavaju učinkovitost izmjene topline. Prikladne za radne temperature u rasponu od približno -196 stupnjeva do 550 stupnjeva, ove čelične cijevi naširoko se koriste u petrokemijskoj industriji, farmaceutskoj opremi, preradi hrane i raznim sustavima za izmjenu topline.

Osim toga, isporučujemo i cijevne listove izmjenjivača topline.

Kliknite za prilagodbu cijevi izmjenjivača topline TP316L

 

ASTM A213 TP316L Dimenzije i kvaliteta površine

Značajka	Zahtjev / specifikacija	Referentni standard
Grade materijala	TP316L(UNS S31603) - Nisko ugljik	ASTM A213
Proizvodnja	Besprijekorno (SMLS), Hladno dovršeno	ASTM A213
Stanje	Otopina žarena i ukiseljena (AP)iliSvijetlo žareno (BA)	ASTM A213

 

ASTM A213 Dimenzionalne tolerancije cijevi od stianlesssteel

Napomena: Cijevi izmjenjivača topline obično se naručujuMinimalni zid (MW)debljina.

Parametar	OD Raspon veličina	Tolerancija
Vanjski promjer (OD)	Manje od ili jednako 1.000" (25,4 mm)	± 0,004" (0,10 mm)
	>1.000" do 1.500" isključ.	± 0,006" (0,15 mm)
	1.500" do 2.000" isključ.	± 0,008" (0,20 mm)
Debljina stijenke (WT)	Sve veličine	+ 20% / - 0%(za minimalni zid)
	Izborno (prosječni zid)	± 10% (mora biti navedeno u PO)
Duljina	Manje od ili jednako 24 stope (7,3 m)	+ 1/8" (3 mm) / - 0"
	>24 stope (7,3 m)	+ 1/8" na 10 stopa / - 0" (maks. +1/2")
Ovalnost (Izvan--okrugle)	Sve veličine	Uključeno u toleranciju OD
Ravnost	Sve veličine	Maks. 0,030" po 3 stope (ili 1 mm / 1 m)

 

ASTM A213 UNS S316l00 Kemijski sastav bešavnih cijevi

Razred		Ugljik	Mangan	Silicij	Fosfor	Sumpor	Krom	Molibden	nikal
316L	Minimum						16.0	2.0-3.0	10.0
	Maksimalno	0.035	2.0	0.75	0.045	0.030	18.0		14.0

 

Fizička svojstva bešavne cijevi SA213 TP316L

Razred	Specifična toplina 0-1000C (J/kg.K)	Gustoća (kg/m3)	Modul elastičnosti (GPa)	Toplinska vodljivost (W/mK)		Srednji koeficijent toplinske ekspanzije (m/m/0C)			Električni otpor (nm)
				na 1000C	na 5000C	0-1000C	0-3150C	0-5380C
316L	500	8000	193	16.3	21.5	15.9	16.2	17.5	740

 

Mehanička svojstva ASTM A213 SS 316L cijevi

Materijal	Vrućina	Temperatura	Vlačna čvrstoća	Granica tečenja	Istezanje %, min
	Liječenje	Min. º F (º C)	Ksi (MPa), Min.	Ksi (MPa), Min.
TP316L	Otopina	1900 (1040)	70(485)	25(170)	35

 

Kvaliteta površine i završna obrada

Značajka	Zahtjev specifikacije
Unutarnja površina	Bez ljuskica, glatka i bez uzdužnih nedostataka.
Vanjska površina	Nema pukotina, preklopa, šavova ili dubokih ogrebotina.
Hrapavost površine	Ra Manje ili jednako 0,8 μm (32 μin)za ID/OD
Čistoća	Bez ulja, masti, maziva za crtanje i metalnih čestica.
Pasivacija	Potrebna kemijska pasivizacija nakon dekapiranje.
Završava	Ravni krajevi, četvrtasti rez, -odstranjeni (bez oštrih rubova).

 

Toplinska obrada (žarenje u otopini)

Temperatura: Minimalno 1900 stupnjeva F (1040 stupnjeva).
Kaljenje: Brzo hlađenje u vodi ili zraku kako bi se spriječilo taloženje krom karbida (senzibilizacija).
Certifikacija: MTC mora navesti stvarnu temperaturu toplinske obrade i metodu hlađenja.

 

Koje točke treba uzeti u obzir pri kupnji cijevi od nehrđajućeg čelika ASTM A213 TP316L?

Minimalni zid u odnosu na prosječni zid:
Uvijek navedite "minimalni zid" za izmjenjivače topline kako biste osigurali da cijev zadovoljava izračune projektiranog tlaka na najtanjem mjestu. ASTM A213 zadano postavlja minimalni zid osim ako nije drugačije navedeno.
U-Cijevi za savijanje (ako je primjenjivo):
Ako naručujete U-cijevi, odredite Stress Relieving za područje savijanja i dodatak za stanjivanje zida (obično se stražnja strana savijanja stanji za ~10%).
Posebni Ra zahtjevi:
Ako vaš proces uključuje medij visoke-čistoće ili teško onečišćenje, odredite niži Ra (npr. Ra < 0,5 μm).
Proširenje cijevi-na-ploču cijevi:
Odredite maksimalnu tvrdoću (npr. 80-85 HRB). Ako je cijev pretvrda, neće se pravilno proširiti u cijevnu ploču, što dovodi do curenja premosnice.

 

 

Proizvođač cijevnih izmjenjivača topline od nehrđajućeg čelika TP316L

Referentni mjesečni kapacitet: Tipična mjesečna proizvodnja za TP316L kreće se od 500 do 800 tona.
Pokrivenost specifikacijama: Uobičajene specifikacije za cijevi izmjenjivača topline obično se kreću od OD 15,88 mm do 38,1 mm.

Vrijeme isporuke
Zaliha/promjena: 3–7 dana (samo uključuje rezanje, čišćenje i pakiranje).
Standardna proizvodnja: 35–50 dana.
Hitne narudžbe: 21–28 dana.
Čimbenici koji utječu: ako je potrebna obrada U-savijanjem, vrijeme isporuke produžit će se za dodatnih 7-10 dana.

Dopunsko testiranje

- Ispitivanje vrtložnih struja - OP testiranje - Radiografsko ispitivanje

- Ispitivanje korozije - Mikro testiranje - Makro testiranje

- IGC testiranje - Ultrazvučno ispitivanje - Test penetracije tekućine

Profesionalno pakiranje

ASTM A213 TP316L cijevi izmjenjivača topline imaju tanke stijenke (obično 1,5 mm do 2,5 mm); stoga ambalaža mora biti dizajnirana tako da spriječi savijanje, deformaciju i površinske ogrebotine.
Završne kapice: oba kraja svake cijevi moraju biti opremljena zaštitnim kapama kako bi se spriječio prodor prašine ili nakupljanje vlage unutar unutarnjih stijenki.
Kutije od -fumigirane šperploče za izvoz: cijevi su složene u slojeve unutar drvenih sanduka, pri čemu je svaki sloj odvojen drvenim daskama ili mekim materijalima za oblaganje.
Posebna razmatranja:
Označavanje: Vanjski dio sanduka mora biti jasno označen sa sljedećim podacima: Standard (ASTM A213 TP316L), Veličina (OD x Š x D), Br. topline, Težina, kao i simboli upozorenja kao što su "Ne slagati" i "Održavati na suhom."