Tablica s podacima o tvrdoći nehrđajućeg čelika 440C
Ostavite poruku
Ako birate šipke od nehrđajućeg čelika AISI 440C za noževe, precizne ležajeve, komponente otporne na habanje ili industrijske alate, tvrdoća je jedna od najvažnijih specifikacija pri kupnji. Utječe na otpornost na trošenje, zadržavanje rubova, obradivost i otpornost na deformacije.
AISI 440C je martenzitni nehrđajući čelik s visokim udjelom ugljika koji sadrži približno 0,95–1,20 % ugljika i 16–18 % kroma. U žarenom stanju, njegova se tvrdoća obično specificira na najviše približno 269 HBW prema primjenjivim standardima proizvoda. Nakon odgovarajućeg kaljenja i popuštanja, 440C obično može doseći oko 58-60 HRC, s nekim kvalificiranim uvjetima toplinske obrade koji postižu približno 60-62 HRC.
Koja je najveća tvrdoća žarenog nehrđajućeg čelika 440C?
Uobičajena granica je približno 269 HBW za žareni materijal prema primjenjivim specifikacijama proizvoda. Provjerite važeći standard i izdanje prije korištenja ove vrijednosti kao ugovornog ograničenja prihvaćanja.
Stanje isporuke (prije toplinske obrade)
| Stanje | Tvrdoća (HBW) | Tvrdoća (HRC približno) | Obradivost |
| Meko žareno (standardno) | Manje od ili jednako 269 HBW | Manje ili jednako 28 HRC | Standardni uvjeti strojne obrade (glodanje, tokarenje, bušenje) |
| Hladno vučeno / ojačano radom | ~ 280 – 320 HBW | ~ 29 – 34 HRC | Poboljšana završna obrada površine, nešto tvrđa |
List s podacima o tvrdoći AISI 440C u odnosu na temperaturu kaljenja
Uvjeti ispitivanja: Φ25,4 mm (1") okrugla šipka, austenitizirana na 1038 stupnjeva (1900 stupnjeva F), kaljena u ulju, temperirana 1 sat. Izvor podataka: Carpenter Technology 440C Datasheet, Taylor Special Steels, West Yorkshire Steel.
| Temperatura kaljenja (stupanj) | Temperatura kaljenja (stupanj F) | Tvrdoća (HRC) | Tvrdoća (HV) | Tvrdoća (HBW) | Vlačna čvrstoća (MPa) | Istezanje (%) | Tipična primjena |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kao ugašena | - | 60 – 62 | 697 – 756 | 695 – 750 | - | - | Samo interna referenca, ne za izravnu uslugu |
| 150 | 300 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Precizni ležajevi, rezni rubovi |
| 165 | 329 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Ležajevi |
| 180 | 356 | 57 – 59 | 578 – 631 | 575 – 630 | ~1950 | 2 – 3 | Kirurški instrumenti, precizne osovine |
| 200 | 392 | 58 – 59 | 631 – 650 | 630 – 650 | ~1950 | 2 – 3 | Kirurški instrumenti, brtvene površine ventila |
| 250 | 482 | 57 | 631 | 630 | ~1900 | 3 – 4 | Obloga ventila, impeleri pumpe |
| 300 | 572 | 56 | 587 | 585 | ~1850 | 4 – 5 | Radne role, habanje |
| 315 | 599 | 56 – 57 | 587 – 631 | 585 – 630 | 1970 | 2 | ASTM A276 standardni uvjeti ispitivanja |
| 350 | 662 | 52 – 56 | 516 – 587 | 515 – 585 | ~1700 | 5 – 7 | Servis visoke žilavosti, osovina |
| 425 | 800 | 56 ⚠️ | 587 | 585 | ~1600 | 6 – 8 | ⚠️ Sekundarna zona otvrdnjavanja (ne preporučuje se) |
| 500 | 932 | 52 – 54 | 516 – 555 | 515 – 555 | ~1400 | 8 – 10 | Strukturni dijelovi s visokim utjecajem |
| 565 | 1049 | 48 – 52 | 458 – 516 | 455 – 515 | ~1200 | 10 – 12 | ⚠️ Otpornost na koroziju i žilavost padaju istovremeno |
| 600 | 1112 | 44 – 48 | 412 – 458 | 410 – 455 | ~1000 | 12 – 15 | Stanje pogodno za strojnu obradu (skoro žareno) |
Krivulja tvrdoće u odnosu na temperaturu kaljenja
Utjecaj temperature kaljenja na tvrdoću
| Temperatura austenitizacije (stupanj / stupanj F) | Vrijeme namakanja | Srednje za gašenje | Tvrdoća nakon kaljenja | Razina zadržanog austenita |
| 1010 stupnjeva (1850 stupnjeva F) | 30–45 min | Ulje / Vakuum Zrak | 59 – 61 HRC | Nisko (~5%) |
| 1040 stupnjeva (1900 stupnjeva F) [Standardno] | 30–45 min | Ulje / Vakuum Zrak | 60 – 62 HRC | Umjereno (~10-15%) |
| 1070 stupnjeva (1955 stupnjeva F) | 20–30 min | Ulje / Vakuum Zrak | 58 – 60 HRC (padovi zbog viška austenita) | High (>20%) |
| 1040 stupnjeva + Sub-Zero (-78 stupnjeva / -108 stupnjeva F) | +2 sati ispod nule | Ulje + suhi led | 62 – 63 HRC | Vrlo nisko (<3%) |
| 1040 stupnjeva + Cryo (-196 stupnjeva / -320 stupnjeva F) | +2 sati tekućeg N₂ | Ulje + tekući N₂ | 63 – 64 HRC | Zanemarivo (<1%) |
Utjecaj veličine presjeka na tvrdoću
| Veličina odjeljka | Ostvariva tvrdoća (HRC) pri temperaturi od 150 stupnjeva | Razlog |
|---|---|---|
| Φ10 – Φ25 mm | 60 – 62 | Potpuno kaljen, martenzit po cijelom presjeku |
| Φ25 – Φ50 mm | 58 – 60 | Jezgra počinje nedovoljno stvrdnjavati |
| Φ50 – Φ75 mm | 55 – 58 | Značajan pad tvrdoće jezgre |
| Φ75 – Φ100 mm | 52 – 56 | Bainit / ferit formiran u jezgri |
| >Φ100 mm | < 52 (Core) | potrebno je markiranje ili austempiranje |
Tablica pretvorbe tvrdoće AISI 440C
Kupci mogu naići na različite jedinice tvrdoće (HRC / HV / HBW / HRB) tijekom pregleda. Ispod je referenca pretvorbe za tipične vrijednosti tvrdoće od 440C.
| HRC | HV (Vickers) | HBW (Brinell) | HRB | Stanje |
|---|---|---|---|---|
| 40 | 412 | 410 | 92 | Gornja granica žarenog stanja |
| 45 | 470 | 468 | 97 | Tipično žareno stanje |
| 50 | 527 | 525 | - | Kaljeno na srednjoj temperaturi |
| 52 | 555 | 553 | - | Kaljeno na 350 stupnjeva |
| 54 | 587 | 585 | - | Kaljeno na 400 stupnjeva |
| 56 | 614 | 612 | - | Kaljeno na 300–315 stupnjeva |
| 57 | 631 | 630 | - | Kaljeno na 250 stupnjeva |
| 58 | 650 | 648 | - | Kaljeno na 200 stupnjeva |
| 59 | 668 | 666 | - | Kaljeno na 180 stupnjeva |
| 60 | 697 | 695 | - | Kaljeno na 150 stupnjeva (standardno) |
| 61 | 720 | 718 | - | Kaljeno na 150 stupnjeva (raspon visokog ugljika) |
| 62 | 756 | 754 | - | Kao kaljeno/austenizirano na 1038 stupnjeva |
Usporedba tvrdoće 440C u odnosu na druge stupnjeve
| Razred | Vrsta čelika | Sadržaj ugljika (%) | Maksimalna tvrdoća (HRC) | Tipična radna tvrdoća (HRC) | Otpornost na koroziju | Žilavost | Tipične primjene |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 440C | Martenzitni nehrđajući čelik | 0.95 – 1.20 | 60 – 62 | 58 – 60 | ★★★☆ | ★★☆ | Ležajevi, alati za rezanje, kirurški instrumenti |
| 440B | Martenzitni nehrđajući čelik | 0.75 – 0.95 | 58 – 60 | 56 – 58 | ★★★★ | ★★★ | Ventili, pumpe, pribor za jelo srednje klase |
| 440A | Martenzitni nehrđajući čelik | 0.60 – 0.75 | 56 – 58 | 54 – 56 | ★★★★ | ★★★★ | Pričvršćivači, brodske komponente |
| 420 | Martenzitni nehrđajući čelik | 0.15 – 0.35 | 52 – 54 | 48 – 52 | ★★★★ | ★★★ | Posuđe, pribor za jelo niže klase |
| 410 | Martenzitni nehrđajući čelik | 0.15 – 0.30 | 50 – 52 | 46 – 50 | ★★★★ | ★★★★ | Lopatice turbine, tijela ventila |
| D2 | Alatni čelik za hladni rad | 0.90 – 1.00 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Matrice, dijelovi za štancanje (suha usluga) |
| A2 | Alatni čelik za hladni rad | 0.50 – 0.60 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Matrice za hladno utiskivanje, mjerači |
| 316L | Austenitni nehrđajući čelik | 0.03 – 0.08 | 25 – 30 (HRB) | 20 – 25 (HRC) | ★★★★★ | ★★★★★ | Kemijske i pomorske usluge |
| 17-4 PH | Nehrđajući čelik koji se otvrdnjava taloženjem | 0.03 – 0.09 | 44 – 46 | 36 – 44 | ★★★★ | ★★★★ | Zrakoplovstvo, nafta i plin |
Zatražite ponudu za šipke od nehrđajućeg čelika 440C
Trebate šipke od nehrđajućeg čelika 440C za noževe, precizne komponente ili industrijske potrošne dijelove? Pošaljite GNEE-u svoje potrebne dimenzije, stanje isporuke, ciljnu tvrdoću i količinu. Tim može potvrditi dostupne opcije, dokumentaciju, dogovore o inspekciji, pakiranje i procijenjenu isporuku prije slanja narudžbe.
FAQ
P: Koja je najveća tvrdoća od 440C u HRC?
O: Nakon kaljenja na 1038 stupnjeva i temperiranja na 150 stupnjeva, 440C može doseći 60–62 HRC (približno 697–756 HV). Ovo je najveća tvrdoća među standardnim martenzitnim nehrđajućim čelicima, usporediva s tvrdoćom D2 ili A2 alatnih čelika.
P: Kolika je tvrdoća od 440C u žarenom stanju?
O: Nakon potpunog žarenja (hlađenje peći od 845-900 stupnjeva), tvrdoća je približno 223-255 HBW (otprilike 20-25 HRC / 92-97 HRB). Ovo stanje je namijenjeno za strojnu obradu.
P: Zašto moj 440C ima samo 55 HRC umjesto 60 HRC?
A: Possible reasons include: ① The cross-section is too large (>Φ50 mm), što dovodi do nedovoljnog otvrdnjavanja jezgre; ② Temperatura kaljenja je preniska (<1010 °C); ③ The tempering temperature is too high (>300 stupnjeva); ili ④ Brzina hlađenja je neadekvatna (potrebno je prigušivanje uljem; hlađenje zrakom nije dovoljno). Navedite dimenzije poprečnog presjeka i profil toplinske obrade za daljnje rješavanje problema.
P: Može li 440C premašiti 62 HRC?
O: Ne pod standardnim uvjetima obrade. 62 HRC je praktična granica za 440C kaljeno u ulju. Ako je potrebna veća tvrdoća (63+ HRC), treba prijeći na D2 (62–64 HRC) ili M2 brzorezni čelik (64–66 HRC), iako ti materijali nemaju otpornost na koroziju.
P: Postoji li značajna razlika u praktičnoj primjeni između 440C s tvrdoćom od 60 HRC i 58 HRC? O: Ima značajan utjecaj na zadržavanje rubova (za alate za rezanje, 60 HRC nudi približno 15–20% bolje zadržavanje od 58 HRC); umjeren utjecaj na ležajeve (razlika od oko 10% u vijeku trajanja kontaktnog zamora između 60 HRC i 58 HRC); i zanemariv utjecaj na ventile/pumpe (razlike su beznačajne iznad 56 HRC).
P: Treba li se koristiti HRC ili HV za ispitivanje tvrdoće 440C?
O: HRC je standardna metoda (ASTM E18) i prikladna je za komponente debljine veće od 2 mm. Za male dijelove (< 2 mm) or thin-walled components, use the HV 10 scale (Vickers, 10 kgf load) and then convert the result to HRC using a conversion table.
P: Smanjuje li se tvrdoća 440C tijekom vremena nakon kaljenja (učinak starenja)?
O: Kada je kaljen između 150-370 stupnjeva, tvrdoća od 440C je vrlo stabilna, pokazujući promjenu manju od 1 HRC tijekom 10 godina na sobnoj temperaturi. Međutim, kaljenje u rasponu od 425-565 stupnjeva može dovesti do "odgođenog omekšavanja" - postupnog pada tvrdoće za 2-4 HRC tijekom tjedana do mjeseci - što je jedan od razloga zašto se ovaj temperaturni raspon ne preporučuje.
