Dom - Znanje - Detalji

1.4404 / X2CrNiMo17-12-2 / AISI 316L Tehnički list materijala

Što je 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2?

1.4404, označen kao X2CrNiMo17-12-2 u EN sustavu i UNS S31603 u ASTM sustavu, je nisko{8}}ugljični molibden-austenitni nehrđajući čelik poznat komercijalno kao AISI 316L. To je krom-nikl čelik s 2,0-2,5% molibdena i granicom ugljika od 0,03%, što mu daje dva svojstva koja obični 304 nema: bolju otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju u okruženjima koja sadrže klorid i slobodu od osjetljivosti nakon zavarivanja. Ta ga kombinacija čini zadanim građevinskim materijalom za kemijske, farmaceutske, prehrambene, pomorske i arhitektonske radove gdje bi vrsta bez molibdena prebrzo korodirala.

Ekvivalentne ocjene u svim standardima

Ocjena je standardizirana u cijelom svijetu, a tablica u nastavku navodi najčešće citirane ekvivalente. Privremena toplinska obrada ili uvjeti tvrdoće mogu varirati, ali osnovni stupanj je isti.

Država / standard Oznaka
Kina (GB) 022Cr17Ni12Mo2 (ranije 00Cr17Ni14Mo2)
Kina Tajvan (ISC) S31603
Japan (JIS) SUS 316L
Južna Koreja (KS) STS 316L
SAD (ASTM / UNS) 316L / S31603
međunarodno (ISO) X2CrNiMo17-12-2
Njemačka (DIN EN / W-Nr.) X2CrNiMo17-12-2 / 1.4404
Francuska (NF EN) Z2CND 17-13
Europa (EN) X2CrNiMo17-12-2 / 1.4404 (varijanta s višim sadržajem molibdena 1.4432)
Švedska (SS) 2353
UK (BS EN / BS) 316S11 / 316S12

Kemijski sastav

Analiza raspona u težinskim postocima, kako je uobičajeno navedeno za ocjenu.

Element C Si Mn P S Kr Ni Mo N
Minimum - - - - - 16.5 10.0 2.0 -
Maksimalno 0.03 1.0 2.0 0.045 0.030 18.5 13.0 2.5 0.11

Dodatak 2,0-2,5% molibdena podiže ekvivalentni broj otpornosti na piting, PREN=Cr + 3.3 Mo + 16 N, na otprilike 25 za ovaj stupanj, u odnosu na oko 18-19 za tip 304 bez molibdena. To je kvantitativni razlog zbog kojeg je 316L otporan na kloride i razrijeđene kiseline koji bi se suprotstavili standardnom čeliku 18-8. Ograničenje ugljika od 0,03% druga je ključna specifikacija: zadržava krom u otopini umjesto da bude vezan kao karbid na granicama zrna nakon zavarivanja.

Mehanička svojstva

Vlasništvo Tipična navedena vrijednost
Vlačna čvrstoća, Rm 500 - 700 MPa
0,2% postojanost, Rp0,2 Veći ili jednak 200 MPa
Elongacija, A Veći ili jednak 40%
Tvrdoća Manje ili jednako 215 HB
Gustoća 8,0 g/cm³

Ove se brojke odnose na otopinu-žareno stanje u kojem se lim, ploča, šipka i cijev obično isporučuju. Hladno{2}}obrađeni temperamenti postižu značajno veću otpornost na otpornost uz odgovarajuće niže istezanje, a traženi uvjeti uvijek trebaju biti navedeni na narudžbenici. Kvaliteta je u biti ne-magnetična u žarenom stanju i postaje blago magnetična nakon hladne obrade.

Uvjeti toplinske obrade

Liječenje Temperatura Hlađenje Svrha
Žarenje otopinom 1020 - 1100 stupanj (1870 - 2010 stupanj F) Brzo hlađenje, vodom ili zrakom Otapa karbide, proizvodi jednu austenitnu fazu i vraća maksimalnu otpornost na koroziju i duktilnost za oblikovanje i zavarivanje
Ublažavanje stresa 250 - 400 stupanj (480 - 750 stupanj F) Hlađenje zrakom Smanjuje unutarnje naprezanje od strojne obrade, zavarivanja ili hladnog rada s malom promjenom tvrdoće
Omekšavanje žarenja 850 - 1000 stupanj (1560 - 1830 stupanj F) Sporo hlađenje peći Smanjuje tvrdoću i poboljšava obradivost; obično se ne koristi za kritičnu koroziju jer sporo hlađenje može precipitirati karbide

Korozivno ponašanje i tipične primjene

Opća i rupičasta korozija:dobra otpornost u većini atmosferskih, slatki-vode, organskih i blago kiselih medija, i jasno bolja od 304/304L u uvjetima-sadržaja klorida.

Interkristalna korozija:ograničenje ugljika od 0,03% znači da su zavareni sklopovi otporni na intergranularni napad bez naknadnog{1}}žarenja.

Tipične upotrebe:oprema za kemijske procese, farmaceutski i biotehnološki cjevovodi, postrojenja za proizvodnju hrane, mljekare i pivovare, pomorske i obalne arhitektonske komponente, oprema za celulozu i papir, izmjenjivač topline i kondenzatorske cijevi.

Ograničenja:klasa nije namijenjena za jake vruće kloride, koncentriranu sumpornu kiselinu ili teške uvjete rada s morskom vodom, gdje je potreban više-legirani austenitni ili dupleksni nehrđajući čelik.

Standardi isporuke i obrasci proizvoda

1.4404 pokriven je širokom obitelji europskih standarda isporuke, a relevantni ovisi o obliku proizvoda. Plosnati proizvodi za opće namjene navedeni su u EN 10088-2, dok šipke, šipke, žice i svijetli proizvodi slijede EN 10088-3. Tlačna usluga pokrivena je EN 10028-7 za ravne proizvode, EN 10216-5 za bešavne cijevi i EN 10217-7 za šavne cijevi. Strojarska i opća tehnička cijev specificirana je u EN 10296-2 i EN 10297-2, fitinzi za sučeono zavarivanje u EN 10253-3 i EN 10253-4, tlačna šipka u EN 10272, a spojni elementi u EN 10269. Kovani proizvodi slijede EN 10250-4 i EN 10222-5. U ASTM sustavu odgovarajuće specifikacije uključuju A240 za ploče, limove i trake, A276 za šipke, A312 za bešavne i zavarene cijevi i A182 za kovane spojeve, a sve se odnose na UNS S31603.

Često postavljana pitanja

P: Čemu je ekvivalent nehrđajućeg čelika 1.4404?
1.4404 je X2CrNiMo17-12-2 u EN-u, UNS S31603 u ASTM-u, SUS 316L u JIS-u, 022Cr17Ni12Mo2 u GB-u i 316S11 / 316S12 u britanskom sustavu. Svi se odnose na isti austenitni stupanj niske razine ugljika koji sadrži molibden.

P: Je li 1.4404 isto što i 316L?
Da. 316L je uobičajeni komercijalni naziv, a 1.4404 je EN/W-Nr oznaka za isti stupanj, s ugljikom ograničenim na 0,03% i molibdenom u rasponu od 2,0-2,5%.

P: Koja je razlika između 1,4404 i 1,4432?
1.4432 je viša-molibdenska varijanta istog osnovnog stupnja, što mu daje veću otpornost na piting u kloridnoj upotrebi. 1.4404 i ostaje standardni izbor za opću kemijsku i prehrambenu primjenu.

P: Kolika je gustoća 1,4404?
Gustoća je 8,0 g/cm³, što je tipično za molibden-austenitni nehrđajući čelik.

P: Treba li 1.4404 toplinska obrada nakon zavarivanja?
Ne, ne za otpornost na koroziju. Njegov nizak sadržaj ugljika sprječava taloženje karbida u zoni-zahvaćene toplinom, tako da zavareni proizvodi obično ulaze u upotrebu u -zavarenom stanju.

P: Koji se standardi odnose na 1.4404 cijevi?
Bešavne cijevi za tlačne svrhe obuhvaćene su EN 10216-5, a zavarene tlačne cijevi EN 10217-7, dok mehaničke i opće inženjerske cijevi slijede EN 10296-2 ili EN 10297-2.

Pošaljite upit

Mogli biste i voljeti