Koja je razlika između 17-4PH H1150 i H900?
Ostavite poruku
Ako nabavljate nehrđajući čelik 17-4PH (UNS S17400 / ASTM A564 tip 630), jedna od najvažnijih odluka je odabir ispravnih uvjeta starenja. Iako su H900 i H1150 izrađeni od iste vrste nehrđajućeg čelika koji otvrdnjava taloženjem, njihova je konačna izvedba značajno različita zbog različitih temperatura starenja.
Oznaka H odnosi se na temperaturu starenja u Fahrenheitima. H900 predstavlja starenje na približno 900 stupnjeva F (482 stupnja), dok H1150 predstavlja starenje na približno 1150 stupnjeva F (621 stupanj).
Što je šipka od nehrđajućeg čelika 17-4PH H1150?
17-4PH H1150 šipka od nehrđajućeg čelika je martenzitni nehrđajući čelik s kromom-bakrenim taloženjem. Uvjet toplinske obrade "H1150" uključuje držanje materijala na 1150 stupnjeva F 4 sata nakon čega slijedi hlađenje zrakom; u usporedbi s uvjetima starenja na nižim temperaturama, nudi visoku žilavost, nižu tvrdoću (približno 27–35 HRC) i dobru otpornost na naprezanje, što ga čini lakšim za oblikovanje, zavarivanje i strojnu obradu. Obično se koristi za komponente u kemijskoj i petrokemijskoj obradi, kao i za pričvršćivače, zupčanike i čahure.
Što je šipka od nehrđajućeg čelika 17-4PH H900?
17-4PH H900 šipka od nehrđajućeg čelika pripada kategoriji taložno-martenzitnog nehrđajućeg čelika (razred 630 / UNS S17400) i toplinski-tretirana na 900 stupnjeva F (482 stupnja). Ovaj specifični "H900" uvjet starenja daje materijalu izuzetno visoku vlačnu čvrstoću (otprilike 190–200 ksi) i visoku tvrdoću (40–48 HRC), nudeći razinu otpornosti na koroziju usporedivu sa standardnim nehrđajućim čelikom 304. Dok je njegova žilavost manja-sa smanjenjem udarne čvrstoće i rastezljivosti u usporedbi s-postupcima starenja na visokim-temperaturama kao što je H1150-ova svojstva ga čine idealnim izborom za industrijske primjene pod velikim stresom.
Koja je razlika između 17-4PH H1150 i H900?
Primarna razlika između nehrđajućeg čelika 17-4PH u uvjetima H900 i H1150 leži u temperaturi starenja koja se koristi tijekom toplinske obrade. Stanje H900 je ostarjelo na 900 stupnjeva F (482 stupnja ) kako bi se postigla maksimalna čvrstoća i tvrdoća, dok je stanje H1150 ostarjelo na 1150 stupnjeva F (621 stupanj ), što je rezultiralo vrhunskom žilavošću i rastezljivošću, ali nižom čvrstoćom i tvrdoćom.
17-4PH H900 naspram H1150: Ključne razlike
| Vlasništvo | Stanje H900 (vršno starenje) | Stanje H1150 (prekomjerna starost) |
| Proces toplinske obrade | Odležao na 900 stupnjeva F (482 stupnja) 1 sat, hladan na zraku. | Odležao na 1150 stupnjeva F (621 stupanj ) 4 sata, hladan na zraku. |
| Vlačna čvrstoća, krajnja | 190 - 200 ksi (1310 MPa) min | 135 - 145 ksi (930 - 1000 MPa) min |
| Granica razvlačenja (0,2% pomaka) | 170 - 185 ksi (1170 MPa) min | 105 - 125 ksi (724 - 860 MPa) min |
| Tvrdoća (Rockwell C) | 40 - 45 HRC | 28 - 35 HRC |
| Istezanje (u 2") | 10% min | 16% - 18% min |
| Smanjenje površine | 35% - 40% | 50% - 60% |
| Udarna čvrstoća (Charpy V-zarez) | Približno. 5 - 15 ft-lb (nisko) | Približno. 30 - 50 ft-lb (visoko) |
17-4PH H900 u odnosu na H1150: Dimenzijska stabilnost
17-4PH prolazi kroz blagu kontrakciju tijekom procesa starenja.
Prijelaz iz uvjeta A u H900: približno 0,0004 do 0,0006 in/in.
Prijelaz iz uvjeta A u H1150: približno 0,0009 do 0,0012 in/in.
17-4PH H900 u odnosu na H1150: Obradivost
H1150 je znatno lakši za obradu nego H900. Mnoge radionice sa strojevima radije kupuju H1150 ili otopinom-žarene (uvjet A) šipke, dovrše većinu operacija strojne obrade, a zatim izvrše toplinsku obradu da bi se postiglo konačno zahtijevano stanje (iako toplinska obrada nakon-strojne obrade može rezultirati malim promjenama dimenzija).
Je li H900 jači od H1150?
Da, H900 je značajno jači i tvrđi od H1150. Kod nehrđajućeg čelika 17-4 PH, niže temperature starenja proizvode veću čvrstoću i tvrdoću, dok više temperature poput 1150 stupnjeva F mijenjaju čvrstoću za bolju žilavost i duktilnost.
Je li H1150 otporniji na koroziju od H900?
Da, nehrđajući čelik 17-4 PH u stanju H1150 pokazuje superiornu otpornost na koroziju u usporedbi sa stanjem H900, posebno u pogledu otpornosti na pucanje uslijed korozije pod naponom. Viša temperatura starenja (kao što je 1150 stupnjeva F) uzrokuje prekomjerno-starenje legure, čime se smanjuje unutarnji stres i tvrdoća; u usporedbi s H900 uvjetima-kojim se postiže vrhunska čvrstoća-ova obrada značajno povećava žilavost, rastegljivost i otpornost materijala u korozivnim okruženjima.
17-4 PH H1150 u odnosu na H900: Kako odabrati?
Odaberite uvjet H900 ako su ispunjeni sljedeći kriteriji:
Primarni cilj je postizanje najveće moguće vlačne čvrstoće, a za otpornost na habanje potrebna je visoka površinska tvrdoća.
Radno okruženje nije-korozivno i bez udarnih opterećenja (npr. mali pričvršćivači, visoko{3}}opterećene igle za zrakoplove).
Odaberite uvjet H1150 ako su ispunjeni sljedeći kriteriji:
Komponenta će biti izložena udarnim opterećenjima ili će biti potrebna opsežna strojna obrada.
Okoliš sadrži korozivne medije, a sprječavanje rizika od pucanja uslijed korozije naprezanja (SCC) je ključno (npr. ventili i osovine pumpi u industriji nafte i plina).
17-4PH H900, H1025 i H1150 dobavljač i proizvođač nehrđajućeg čelika
Za kupce koji kupuju ploče, šipke i strojno obrađene dijelove od nehrđajućeg čelika 17-4PH (razred H900 ili H1150), kontrola stanja materijala je kritična.
Prije otpreme dostupna je dokumentacija za svaku seriju, uključujući sljedivost toplinskog broja, izvješća o ispitivanju rastezanja i rezultate ispitivanja tvrdoće. Zapisi o inspekciji površine pomažu kupcima da izbjegnu uobičajene rizike nabave-kao što su netočni uvjeti starenja, nedovoljna tvrdoća ili odstupanja između isporučenog materijala i specifikacija crteža.
17-4PH H900/H1150 Specifikacija nehrđajućeg čelika
| Obrasci proizvoda | Okrugla šipka, šesterokutna šipka, kvadratna šipka, ravna šipka, ploča, lim i prilagođeni otkovci |
| Proces proizvodnje | Vruće valjani, hladno vučeni, brušeni bez središta ili kovani |
| Usklađenost sa standardima | ASTM A564 (šipke i oblici), ASTM A693 (ploče i ploče), AMS 5643 |
| Dostupni uvjeti |
H900: Staranje na 900 stupnjeva F (visoka čvrstoća, 40-45 HRC) H1150: Staranje na 1150 stupnjeva F (visoka žilavost, 28-35 HRC) Uvjet A: Otopina žarena (spremna za toplinsku obradu kupca) |
| Raspon veličina (trake) |
Promjer: 5,0 mm – 500 mm (hladno vučeno ili vruće valjano/kovano) Duljina: 3000 mm – 6000 mm (ili prilagođeno rezanje-na-veličinu) |
| Raspon veličina (ploče) |
Debljina: 3,0 mm – 100 mm Širina: 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 2000 mm |
| Površinska obrada | Crna (vruće valjana), svijetla (oguljena/polirana/brušena), br. 1 (kiseljena) |
| Inspekcija (izborno/NDT) |
Ultrazvučno ispitivanje (UT): Prema SEP 1921 ili ASTM A388 Ispitivanje udarom: Charpy V-zarez (bitno za H1150) Provjera dimenzija: laserski mikrometar za precizne šipke |
| Certifikacija | Potvrda o ispitivanju mlina (MTC) prema EN 10204 3.1 (3.2 nije obavezno) |
| Pakiranje |
Paketi: Osigurani čeličnim trakama za šipke Zaštita: Plastične završne kapice i vodootporni omot od papira/plastične folije Vanjsko pakiranje: Kutije od ojačane šperploče ili čelični sanduci za pomorski prijevoz |
| Otpremne oznake | Br. topline, stupanj, veličina, neto/bruto težina, proizvedeno u Kini |
Potrebne informacije o zahtjevu za ponudu:
Za točnu ponudu navedite sljedeće podatke:
Oblik proizvoda: (npr. okrugla šipka)
Dimenzije: (npr. promjer 50 mm x duljina 6000 mm)
Stanje: (H900 ili H1150)
Površinska obrada: (npr. svijetlo/polirano)
Količina: (npr. 5 tona)
Kvaliteta površine
Za svijetle šipke (H900/H1150), nudimo brušenje bez središta s stupnjevima tolerancije h8 ili h9, osiguravajući da su šipke spremne za trenutnu upotrebu u -CNC obradi velikom brzinom.
Inspekcija i pouzdanost
Ultrasonic Testing (UT): For large-diameter forged bars (e.g., >200 mm), provodimo 100% ultrazvučno ispitivanje kako bismo osigurali odsutnost unutarnjih šupljina ili pukotina.
Potpuna sljedivost: Svaka šipka ili ploča označena je jedinstvenim toplinskim brojem, što omogućuje sljedivost unatrag do izvješća o taljenju sirovog materijala.
Pakiranje za izvoz
Zaštita od -hrđe: Površine šipki obložene su uljem protiv-hrđe prije plastičnog omatanja.
Kutije od šperploče: koristimo -kutije od šperploče bez fumigacije kako bismo spriječili fizička oštećenja (poput savijanja ili grebanja) tijekom-oceanskog prijevoza na velike udaljenosti.
