Ploča obložena nehrđajućim čelikom: specifikacije, vrste, proizvodnja i primjena
Ostavite poruku
što je ploča presvučena nehrđajućim čelikom?
Ploča obložena nehrđajućim čelikom bimetalni je kompozitni materijal koji se sastoji od osnovnog sloja od ugljičnog čelika ili nisko{0}}legiranog čelika i obložnog sloja od nehrđajućeg čelika. Kroz procese kao što su eksplozivno spajanje, vruće valjanje (ili kontinuirano vruće valjanje) i hladno valjanje, dva metala tvore pouzdanu metaluršku vezu. Ovaj materijal kombinira visoku čvrstoću, izvrsnu nosivost-opterećenja i isplativost-osnovnog sloja s otpornošću na koroziju obloge od nehrđajućeg čelika, čime ispunjava strukturne i anti{5}}korozivne zahtjeve u složenim radnim uvjetima, a istovremeno smanjuje potrošnju skupih legura.
Osnovni sloj može biti izrađen od ugljičnih čelika ili nisko{0}}legiranih čelika kao što su Q235B ili Q345R, dok sloj obloge može koristiti vrste nehrđajućeg čelika kao što su 304, 316L ili 1Cr13, ovisno o radnom okruženju. Sloj obloge obično čini 10%–20% ukupne debljine ploče-obično u rasponu od 1 do 5 mm-i može se prilagoditi na temelju korozivnosti medija i projektiranog vijeka trajanja opreme.
Proizvodni proces za ploče obložene nehrđajućim čelikom
Usporedba metoda proizvodnje ploča obloženih nehrđajućim čelikom
što je ploča od-eksplozivno spojenog nehrđajućeg čelika?
Eksplozivno{0}}povezane ploče od nehrđajućeg čelika prikladne su za debele ploče veće od 50 mm ukupne debljine i za komponente složenih oblika. Međutim, ovaj proces može generirati vibracije i onečišćenje okoliša, a teško je proizvesti tanke ploče debljine manje od 10 mm.
što je vruće{0}}valjana ploča obložena nehrđajućim čelikom?
Vruće{0}}valjane ploče obložene nehrđajućim čelikom karakterizira visoka učinkovitost proizvodnje i mogućnost proizvodnje širokih ploča. Ovaj postupak omogućuje proizvodnju i tanjih obloženih ploča-s debljinom obloge od nehrđajućeg čelika od najmanje 0,5 mm-i obloženih zavojnica; ukupna debljina pojedine ploče obično ne prelazi 70 mm.
što je hladno valjana ploča obložena nehrđajućim čelikom?
Hladno{0}}valjane ploče od nehrđajućeg čelika podvrgavaju se naknadnoj završnoj obradi nakon vrućeg valjanja, što omogućuje proizvodnju visoko{1}}preciznih kompozitnih zavojnica debljine od samo 0,6 mm. Ovi proizvodi imaju izvrsnu točnost dimenzija i kvalitetu površine koja se može usporediti s konvencionalnim hladno{4}}valjanim nehrđajućim čelikom.
Dobavljači i proizvođači ploča obloženih nehrđajućim čelikom 304 i 316
GNEE isporučuje ploče obložene nehrđajućim čelikom u skladu sa standardima ASTM A264 i ASME SA264, prilagođene specifičnim zahtjevima opreme kupaca i projekata tlačnih posuda. Materijali za obloge-kao što su 304/304L, 316/316L, 321, 347, 410S, dvostruki nehrđajući čelik i druge legure-otporne na koroziju-odabiru se na temelju stvarnih radnih uvjeta, dok se osnovni sloj sastoji od ugljičnog čelika ili nisko{13}}legiranog čelika.
Specifikacije ploča obloženih nehrđajućim čelikom 304 i 316
Debljina proizvoda: 0,5–50 mm
Dimenzije proizvoda: Širina 900–2000 mm; Duljina: prilagođena zahtjevima klijenta
Količina (tonaža): Izračunato po kolutu; obično 15-20 tona
Vrijeme isporuke: standardni listovi općenito su na skladištu i spremni za otpremu sljedeći dan; za ne-standardne artikle, vrijeme isporuke mora biti potvrđeno s proizvodnim odjelom.
Specifikacije proizvoda: Molimo navedite sve posebne zahtjeve, kao što je isporuka s rubovima za glodanje, laserski uljno-polirani završni sloj, rezanje plazmom itd.
Ploča obložena nehrđajućim čelikom 304
Raspon debljine: 5–40 mm
Raspon širine: manje od ili jednako 4000 mm
Raspon duljina: manje od ili jednako 15000 mm
Standardi: GB/T 8165-2008,
YB/T 4282-2012
Stanje isporuke: Vruće-valjano; površina obrađena uljnim brušenjem
ili vodeno{0}}poliranje
Pakiranje: Kraft papir + čelična traka
Ploča obložena nehrđajućim čelikom 316L
Raspon debljine: 5–40 mm
Raspon širine: manje od ili jednako 4000 mm
Raspon duljina: manje od ili jednako 15000 mm
Standardi: GB/8165-2008,
YB/T 4282-2012
Stanje isporuke: Vruće-valjano; površinska obrada: ulje-brušeno ili
vodom-oprano/polirano
Pakiranje: Kraft papir + čelična traka
2205 Dvostruka ploča obložena nehrđajućim čelikom
Raspon debljine: 5–40 mm
Raspon širine: manje od ili jednako 4000 mm
Raspon duljina: manje od ili jednako 15000 mm
Standardi: GB/T 8165-2008, YB/T 4282-2012
Stanje isporuke: Vruće-valjano; površinski ulje-mleveno, vodom-oprano ili polirano
Pakiranje: Kraft papir + čelična traka
Čelična-ploča otporna na habanje
Raspon debljine: 5–40 mm
Raspon širine: manje od ili jednako 4000 mm
Raspon duljina: manje od ili jednako 15000 mm
Standardi: GB/T 8165-2008, YB/T 4282-2012
Stanje isporuke: Vruće-valjano; nauljena površina; brušena ili vodom-polirana završna obrada
Pakiranje: omot od kraft papira s čeličnom trakom
Mostna čelična ploča
Materijal: 304/316L + Q370qE
Raspon debljine: 5–40 mm
Raspon širine: manje od ili jednako 4000 mm
Raspon duljina: manje od ili jednako 15000 mm
Standardi: GB/T 8165-2008, YB/T 4282-2012 (ili završni sloj ispran vodom/poliran)
Uvjeti isporuke: Vruće{0}}valjana, uljem-polirana površina
Pakiranje: Kraft papir + čelična traka
Čelična-ploča otporna na toplinu
Raspon debljine: 5–40 mm
Raspon širine: manje od ili jednako 4000 mm
Raspon duljina: manje od ili jednako 15000 mm
Standardi: GB/T 8165-2008, YB/T 4282-2012
Stanje isporuke: Vruće-valjano; površinski ulje-mleveno, vodom-oprano ili polirano
Pakiranje: Kraft papir + čelična traka
Izvoz referentne tablice projekta
| Ne. | Izvozni proizvod | Grade materijala | Primjenjivi standard | Primjena | Izvozna količina | Zemlja odredišta | Referenca projekta / narudžbe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Oplata čeličnog kružnog stupa | Q235B / Q355B | GB/T 700 / GB/T 1591 | Izgradnja betonskih stupova | 85 tona | Vijetnam | Projekt autoceste i mosta |
| 2 | Oplata čeličnog kružnog stupa | Q235B / Q355B | GB/T 700 / GB/T 1591 | Izgradnja stupova mosta | 72 tone | Filipini | Projekt izgradnje mosta |
| 4 | Oplata sandučastog nosača | Q355B | GB/T 1591 | Proizvodnja gotovih kutijastih nosača | 150 tona | Tajland | Projekt željezničkog mosta |
| 5 | Eksplozivno{0}}povezana ploča od nehrđajućeg čelika | 316L + Q345R | GB/T 8165 / ASTM A264 | Kemijska oprema i posude pod tlakom | 95 tona | Indija | Projekt kemijske opreme |
| 6 | Eksplozivno{0}}povezana ploča od nehrđajućeg čelika | 304L + Q345R | GB/T 8165 / ASTM A264 | Spremnici za skladištenje i procesna oprema | 80 tona | Turska | Projekt industrijske opreme |
Nudimo sveobuhvatne usluge, uključujući obradu-na-duljinu, toplinsku obradu, izravnavanje, završnu obradu površine, ultrazvučno ispitivanje i inspekciju treće-strane. Certifikati o materijalima (EN 10204 3.1/3.2) osigurani su kako bi se osigurala potpuna usklađenost sa zahtjevima koji se odnose na sljedivost materijala i kvalitetu povezivanja sučelja za tlačne posude, kemijsku opremu i-inženjerske projekte velikih razmjera.
Primjena ploče obložene nehrđajućim čelikom
Petrokemijska industrija: Koristi se za proizvodnju reaktora, destilacijskih kolona, spremnika za skladištenje i kemijskih cjevovoda za transport jakih kiselina i medija koji-sadrže klorid.
Naftna i plinska industrija: Koristi se u offshore platformama, podmorskim cjevovodima i velikim skladišnim spremnicima ugljikovodika izloženim teškim vremenskim uvjetima i uvjetima morske vode.
Industrija proizvodnje električne energije: Koristi se u kotlovima, izmjenjivačima topline, kondenzatorima i sustavima za odsumporavanje dimnih plinova.
Pomorska tehnika: koristi se u brodogradnji i priobalnim strukturnim objektima.
Izgradnja i infrastruktura: koristi se za visoko{0}}strukturne komponente, postrojenja za pročišćavanje vode i postrojenja za desalinizaciju morske vode.
Izgradnja mostova
Ako radite na određenom projektu, javite mi:
U kojoj industriji ili okruženju će se ploča koristiti?
Trebate li detaljne informacije u vezi s procesima lijepljenja (kao što je eksplozivno lijepljenje ili lijepljenje rolama)?
Čvrsta 316L ploča u odnosu na Q345R + 316L presvučenu ploču
| Faktor evaluacije | Čvrsta ploča od nehrđajućeg čelika 316L | Q345R + 316L obložena ploča od nehrđajućeg čelika |
|---|---|---|
| Troškovna prednost (veća ili jednaka 12 mm) | Veći trošak materijala; ukupni trošak raste s debljinom ploče i sadržajem Ni/Mo od 316L. | Obično nudi 30%–60% potencijalne uštede troškova materijala za srednje- do teške-zidne ploče (veće ili jednako 12 mm), ovisno o omjeru obloge i specifikacijama projekta. |
| Nanošenje tanke-ploče (<10 mm) | Ekonomično za tanje presjeke jer je ukupna količina legure 316L relativno mala. | Manje{0}}isplativ kada je ukupna debljina mala jer osnovna ploča i postupak oblaganja povećavaju troškove proizvodnje. |
| Zavarivanje i izrada | Standardni 316L potrošni materijal za zavarivanje kao što je ER316L može se koristiti s relativno jednostavnim-postupkom zavarivanja jednog materijala. | Zahtijeva kontrolirano prijelazno zavarivanje između Q345R i 316L, obično uključujući prijelazne potrošne materijale tipa ER309L/309L-i ER316L za sloj-otporan na koroziju, podložno kvalificiranom WPS/PQR. |
| Strukturna čvrstoća | Dobra čvrstoća, ali cijela ploča sastoji se od relativno skupog nehrđajućeg čelika. | Q345R pruža strukturni sloj i-nosivi sloj, dok 316L pruža otpornost na koroziju na površini kontakta s procesom-. |
| Otpornost na koroziju | 316L pruža otpornost na koroziju kroz cijelu debljinu ploče. | 316L pruža površinu-otpornu na koroziju, dok Q345R prvenstveno služi kao materijal za strukturnu podlogu. |
| Primjene u primarnoj industriji | Spremnici-tankih stijenki (<10 mm), food and pharmaceutical sanitary equipment, process piping, and applications requiring stainless steel throughout the section. | Tlačne posude s-teškim stijenkama (veće ili jednako 12 mm), kemijski reaktori, tornjevi za odsumporavanje, separatori nafte i plina, spremnici za skladištenje i petrokemijska oprema. |
Inspekcija kvalitete
Prije napuštanja tvornice, ploče obložene nehrđajućim čelikom podvrgavaju se ispitivanju kemijskog sastava, vlačne čvrstoće, svojstava na savijanje, čvrstoće na smicanje međupovršine i ultrazvučnom ispitivanju (UT), s fokusom na provjeru integriteta veze između obloge od nehrđajućeg čelika i podloge od ugljičnog čelika. U skladu s ASTM A264, međufazna čvrstoća na smicanje zadovoljava minimalni zahtjev od 140 MPa, a UT se izvodi prema ASTM A578/A578M. Inspekcije također obuhvaćaju debljinu, duljinu, širinu, ravnost i kvalitetu površine; EN 10204 3.1/3.2 MTC-ovi i-izvješća o inspekciji trećih strana dostupni su na zahtjev.
Standardno pakiranje
Ploče su pakirane za izvoz pomorskim prijevozom, a imaju zaštitu-otpornu na vlagu, hrđu-i-udarce prilagođenu dimenzijama ploča i specifikacijama projekta. Površine se mogu prekriti zaštitnim filmom, a između ploča se koriste materijali za umetanje. Svežnjevi su sigurno vezani čeličnim trakama, s drvenim paletama ili čeličnim potpornim okvirima koji su dostavljeni prema potrebi. Jedinice pakiranja obično se kreću od 1 do 3 tone po svežnju (ili slijedite-korisničke težine). Količine, dimenzije, stupnjevi materijala i oznake pakiranja provjeravaju se prije utovara kontejnera, čime se osigurava da ploče ostanu bez značajnih deformacija, ogrebotina ili oštećenja od vlage tijekom podizanja i transporta.
FAQ
Kako birate između 304 i 316 obloženih ploča?
304/304L Obloga: Prikladno za okruženja koja uključuju opću atmosfersku koroziju, organske kiseline, preradu hrane ili neutralnu slatku vodu.
316/316L Obloga: Prikladno za okruženja s visokim koncentracijama kloridnih iona (npr. morska voda, proizvodnja soli, kemijska obrada, proizvodnja papira) i kiselim medijima kao što je razrijeđena sumporna kiselina. 316L nudi vrhunsku otpornost na rupičastu koroziju.
Odabir temeljnog sloja: obično ovisi o nazivnom tlaku posude; na primjer, Q345R (S355) obično se odabire za tlačne posude.
Hoće li se obloga i osnovni sloj odvojiti?
Ne. Kada se proizvodi korištenjem kvalificiranih proizvodnih procesa, sučelje između slojeva tvori vezu na molekularnoj-razini.
Standardi: U skladu s ASTM A264 ili GB/T 8165, čvrstoća na smicanje mora premašiti 140 MPa. U stvarnom testiranju, sučelje je često otpornije na odvajanje od samih osnovnih materijala.
Koja je tipična debljina obloge?
Najčešći omjer debljine obloge je 10%–20% ukupne debljine.
Uobičajene specifikacije: 10 mm baza + 2 mm obloga; 20 mm baza + 3 mm obloga.
Općenito se preporučuje minimalna efektivna debljina obloge od 2 mm kako bi se osigurala otpornost na koroziju tijekom naknadnog zavarivanja i životnog vijeka.
